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    氣流干燥機有哪些特點

    來源:常州市樂佳干燥設備有限公司  發布時間:2021-3-10 13:53:45  點擊量:

    1.干燥強度大  氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積,因此,干燥的有效面積大大增加。同時,由于干燥時的分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質過程強度較大。例如,旋風式氣流干燥器的干燥強度可達2.69kg(水)/(㎡·h)。

    直管式氣流干燥器的體積傳熱系數αa的平均值約為2300~7000W/(m3·K),它比回轉干燥器的αa大20~30倍。

    2.干燥時間短  氣固兩相的接觸時間極短,干燥時間一般在0.5~2s,5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數,因此,對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。

    3.熱效率高  氣流干燥采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度,一般不超過60~65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已大大降低,產品溫度不會超過70~ 90℃,因此,可以使用高溫氣體。例如,煤粉干燥采用700~ 800℃的高溫煙道氣作為干燥介質。在生產實踐中,氣溫在2s內由700C降為300℃,或在4s內由700℃降為180℃,而物料本身溫度不超過40℃。

    一般如保溫良好,熱氣體溫度在450℃以上時,熱效率在60%~75%之間。若采用間接蒸汽加熱空氣的系統,其熱效率較低,僅為30%左右。
          4.處理量大  一根直徑為0.7m、長為10~15m的氣流干燥管,每小時可處理25t煤或15t硫酸銨。
          5.設備簡單  氣流干燥器設備簡單,占地小,投資省。與回轉干燥器相比,占地面積減少60%,投資約省80%。同時,可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動控制。
          6.應用范圍廣  氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料情況下,粒徑可達10mm,濕含量可在10%~40%之間。

    由于氣流速度較高,粒子有一定的磨損和粉碎,對于要求有一定形狀的顆粒產品不宜采用。對于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需干燥至臨界濕含量以下的物料也不宜采用。在干燥時要產生毒氣的物料,以及所需的風量比較大的情況下也不宜采用氣流干燥。


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